Cam Üretim Süreci

- Jul 27, 2017-

Bir çok şeyin ömrü boyunca öğeler camdan yapılır. Camı tanıyor musun? Camın nasıl yapıldığını biliyor musun? Cam üretim sürecinin nasıl bir şey olduğunu biliyor musun?


İlk: hammaddeler ve hazırlama

Ana hammadde kuvartz kum (sio2), soda külü (Na2CO3), kalsit (CaO), kireçtaşı (CaCO3), bor bileşiği (B2O3) ve baryum karbonat (BaCO3) 'dir. Yardımcı hammaddeler: turuncu, renklendirici madde, opaklık. Yardım et. Formülde, üreticilerin belirli ürünler üzerine kurulması uygun düzenlemeleri yapar. Hammaddelerde uygun çinko oksitin eklenmesiyle ürünün tokluğunu artırabilir, hammaddelerde doğru miktarda renklendirici madde ilave ederek bakır oksit eklemek gibi ürünün renklendirilmesini sağlayabilir, ürün yeşil veya mavi renklidir: oksijen ekleme Kobalt boyama; Kırmızı, derinliği etkilemek için renk miktarı ekleyerek. Bileşenlerde genellikle temiz geri kazanım malzemelerinin% 20'sine, geri dönüştürülmüş malzemelerin çok fazla olmamasına, aksi taktirde granül haline eğilimli, çıkıntılı ürüne izin verilir. Kabarcıklar vb. Daha önce fırına giren maddelerde, tüm malzemeler birlikte karıştırılmalı, eşit karıştırılmalıdır.


İkinci nokta: eriyik

Karışım fırına eklenir, yüksek sıcaklıkta eritme, farklı ürünlere göre fırın sıcaklığı genellikle 1200-1600 derece arasında olabilir, yakıt ağır yağa sahiptir. Elektrik vb. Fırınlar genelde pota ve havuz fırını iki, genel pota sadece bir ağız, besleme ve deşarj bu ağızda, fırın besleme ve boşaltma (fabrikanın boyutuna bağlı olarak) ayrı beklenebilir, bu sadece bir ağız Fırında genellikle akşam yemleme ve daha sonra mühürlü, genel yeni malzeme kullanımdan önce 8 saat erime olması, bu nedenle herhangi bir zamanda yem çalışamaz, genellikle malzeme tükendi kadar bekleyin, bu nedenle Genel bir silindir Malzeme yaklaşık 600-900 litre bir gün kullanılabilir.


Üçüncü nokta: cam kalıplama

Genel kalıplama yöntemi şişirilmiş (makine üfleme, suni üfleme), presleme, santrifüj rotasyon, ateşleme (yardımcı efekt) olmuştur. Cam kalıplar genellikle pik demir dökümleri kullanır. Kalıp kalitesinin kalitesi de ürünün kalitesini etkiler çünkü bazı demirlerin kumları vardır, daha sonra ürün pürüzlüdür, yüksek sıcaklıklarda dışbükey, ütünün çıkarılması kolay ve üründe lekelenmiştir. Genel kalıp birkaç delik, havalandırma delikleri nadiren, genellikle ürünün kalıplama etkisini, iyi kalıp egzoz etkisini, ürün desenini, mektubu daha net, kalıp merminin büyüklüğünü de etkilemeyecektir. Ürün Köşenin şiddeti, kalıp kullanılmadan önce önceden ısıtılmalıdır, aksi takdirde ürünün çıkışı kolayca kırılabilir. Otomatik yemleme ve iki otomatik beslemenin manuel çalışması, her bir ürünün iyi bir besleme miktarı ve elle çalıştırma işlemi yapılmadan önce kalıp içine ergimiş malzeme tamamen işçilerin tecrübesine bağlıdır, bu nedenle elle çalıştırma miktarı Çok Çok önemli, çok kalın yapmak çok kolay. Çok az, elle kesme kontrolü problemleri nedeniyle, kalınlığın ürün tarafı ve ürün şiddeti ve diğer sorunlardan kaçınmaya eğilimli olan eksik ürün olabilir. Basınçlı hava basıncı ile üretilen ürünler, büyük bir ilişki ile basınç büyüklüğü, basınç çok büyük, ince alt, ağız kalınlığı görünebilir, basınç çok küçük, ağız çok ince olabilir veya ağız darbe olabilir Ama kayıp. Genel şişirilmiş ürünler şişeler, tenekelerdir. Presleme, iç kalıba dış kalıba bastırarak hamurun preslenmesiyle yapılır. İki model arasındaki boşluk ürünün kalınlığını etkiler ve iç kalıp hava basıncıyla kontrol edilir, bu nedenle basınç çok büyük olduğundan iki kalıp arasındaki boşluğu azaltabilir ve böylece ürünün alt kısmı inceltilebilir: Basınç çok küçük, tam tersi. Genellikle düz bardaklar bastırmak için kullanılır, ancak ürün nispeten yüksek ve inceltme gereksinimi varsa, üfleme genel kullanımı ve bu ürün ortada en incedir, bu nedenle kırmak kolay orta. Döküm kalıptan belirli bir hızla kalıba dökülürken maddesel kalıpları atmak için merkezkaç rotasyon. Elektrik hızı çok küçük, ürün tamamen eksik değil bırakılarak atılmamalı, hız çok büyük, üstten materyal veya tümüyle reddedilmiş olabilir, böylece kalın, alttaki ince , Genellikle bu yöntemi kullanın. Kalıp çıkışı kalıptan çıktıktan sonra pense paslanırsa pas paslı ürünler pas sınıfları ile lekelenebilir, temizlenemez, kelepçenin temizlenip paslanmadığından emin olunmalıdır, genellikle su ile bardak suyla yıkayın. Silin veya pas kullanın. Genel ürün proses sonrası yanma yüzünden sonra yapılabilir, ancak bazı ürünler bir kalıp ile kalıplanamaz ve yeniden kaynak yapılması ihtiyacı, ürünün içinde sadece kalıp olduğunda ve başka bir bölüm Kaynağın eritilmesini sağlamak için kaynak yapılmalı veya ürünlerin kapatılması veya patlaması kolay olmalıdır.


Dördüncü nokta: Yanan taraf

Ürünler sadece ölür, genel ağız pürüzsüz değildir, fakat yüksek sıcaklık kullanmak pürüzsüz, ateşten daha fazla yanma olacaktır.


Beşinci nokta: soluk ateş

Bu doğal soğutma, eğer patlayacak kalıp sıcaklığı yaklaşık 500-600 derece sonra ürünler, sıcaklık yavaşlamak için hafif yangın ekipmanları kullanmak gereklidir. Hafif ateş teçhizatı, kapalı konveyör bant şeklinin her iki tarafında, genellikle 10 metre uzunluğunda, yaklaşık 1 metre genişliğinde, birkaç farklı sıcaklık bölgesinin toplamıdır, başlangıç sıcaklığı genel olarak kalıp ürünlerinin sıcaklığı ile aynıdır; 500-600 derecedir Ve sonra kademeli olarak azaltılır, uç sıcaklığı genellikle yaklaşık 60 derecedir, solmaz zaman çok kısa olmamalı, aksi halde ürün kolayca patlayabilir ve genel ürün patlamaz, ancak daha sonra veya nakliye esnasında darbe olacaktır yukarı. 6, post-processing incelemesinden sonra, çıkartmalar veya kızartılmış kum ve benzeri.